電線電纜製造各工序質量檢查要點
發布時間：
2024-02-26
電線電纜在製作過程中，有若幹道工序，而每道工序的質量檢查要點各不相同，那麽每個道工序各自需要控製的質量要點又是什麽呢？下麵茄子APP下载一起了解。
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1、絞線工序
1.1上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規定範圍之內;
1.2檢查單線外觀質量，應光潔、無油汙、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化;
1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定;
1.4檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定;
1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規定;
1.6檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線;
1.7檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小於300mm;
1.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。
2、絕緣工序
2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;
2.2 檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應符合工藝規定;
2.3 檢查絕緣線芯識別標誌，要求著色標誌色澤分明;數字標誌清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;
2.4 檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;
2.5 檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、鬆套、起褶現象;
2.6 檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定;
2.7 經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要複繞、修複，並重新進行火花試驗，否則一律不準下流。
2.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
3、交聯工序
3.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;
3.2檢查內、外半導體的厚度，其最薄點應符合工藝規定;
3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應符合工藝規定;
3.4 每軸電纜都要進行交聯度試驗，試驗結果應符合工藝規定;
3.5 檢查絕緣層外觀質量，要求表麵平整，無竹節，無氣泡和雜質;
3.6 檢查外半導體表麵質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。
3.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
4、屏蔽工序
4.1檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定;
4.2檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;
4.3檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接;
4.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
5、成纜工序
5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定;
5.2檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定;
5.3檢查成纜後外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現象;填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規定。
5.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
6、隔離套
6.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;
6.2 檢查隔離套厚度，最薄點應符合工藝規定;
6.3 檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有鬆套、鼓包、漏包現象;
6.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
7、裝鎧工序
7.1檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定;
7.2檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;
7.3檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現象;
7.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
8、外護套
8.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;
8.2 檢查護套厚度，最薄點應符合工藝規定;
8.3 檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;
8.4 檢查護套後外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表麵圓整、光滑，不得有壓扁、鬆套、鼓包、漏包、劃傷現象;
8.5 檢查電纜識別標誌，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;
8.6 檢查火花試驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗，試驗電壓符合工藝規定;
8.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
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